工厂设备检测

背景

在工厂车间的生产过程中，为了确保产品质量和生产效率，实时监控在线质量检测设备的运行状态显得尤为重要。然而，当车间内的设备数量众多，且位置分散，独立运行，给人工监控带来了很大的困难。

因此，利用边缘计算网关与物联网平台构建工厂车间在线检测设备监控系统，实现实时监控成为迫切需求。

行业痛点

1、检测可靠性不足

由于检测设备的性能限制，往往检测结果的可靠性较差，影响设备的安全性。

2、检测成本较高

由于传统的检测方式所需时间较长，所需的时间成本、人力成本及设备成本较高。

方案介绍

万物纵横工厂设备监控系统方案旨在利用EG8000mini边缘计算网关与Thingskit物联网平台，实现对工厂车间数十台位置分散、独立运行的在线质量检测设备的实时监控，及时发现并解决生产运行中出现的各类软、硬件故障，提高设备维护效率和产品质量控制水平。

同时，解决传统人工监控环节中故障难以发现、维修响应滞后、无法集中查看设备运行状态、无法快速分析产品缺陷数据等一系列痛点和难题。

实施流程

1.设备接入与配置

将车间的在线检测设备与EG8000mini边缘网关进行物理连接，并配置相关的通信协议和数据格式。确保数据稳定传输到纵横Thingskit平台。

2.数据采集与分析

利用EG8000mini边缘网关的采集功能，实时监测设备运行状态数据。通过Thingskit平台进行数据分析处理，可以获知设备状态运行、待机、关机、状态时间、故障报警、关键工艺参数、原料用量、生产数量等信息，形成设备OEE、生产记录、能源记录等表单基础数据信息和预警提示。

3.故障处理与维修

工厂设备监测平台接收来自Thingskit平台的报警提示和数据分析结果，维修人员可以迅速定位故障部位并采取相应的维修措施。同时，通过调整生产设备的相应部位，及时消除质量缺陷。

4.集中化管理

生产管理的相关人员可以通过监控系统集中查看设备运行状态和产品缺陷情况。对比分析不同设备的性能表现和产品质量水平，为优化生产提供决策依据。